塞尔维亚贝尔格莱德国家足球场试样成功！

喜报传来！塞尔维亚贝尔格莱德国家足球场 1:1 试样模型在浙江萬豪集团工厂顺利完成安装，试样圆满成功。作为一座 6 万人级别的国际顶级体育场，号称全球首座"花园球场"，该项目由SBP全欧标设计，是中塞共建 “一带一路” 重点海外项目，也是东南欧备受瞩目的标志性体育建筑。本次实体试样的落地，为后续现场施工筑牢技术根基，为项目按期高质量交付吃下 “定心丸”。

结构：钢膜索共筑

项目主体分为钢、膜、索三大体系，屋盖造型极具辨识度：外环采用大跨度悬挑桁架，搭配内环悬索支撑体系，钢索与桁架协同受力；屋面创新采用PTFE膜材与高透PTFE网格覆膜穿插组合，两种膜材交错排布，兼顾建筑通透美学、自洁耐久性能与结构受力要求，设计复杂、视觉效果独特。整套体系对加工精度、张拉顺序、应力控制有着严苛的欧标要求。

攻坚：海外工程之难

海外大型索膜项目，挑战重重，施工难点突出。一方面，项目地处海外，跨洋施工协调难度大、现场作业窗口期有限，工期紧张，任务繁重；另一方面，本项目首次将PTFE膜与PTFE网格覆膜组合应用于体育场穹顶，两种膜材力学特性、透光率、张拉变形量各不相同，穿插安装时极易出现应力不均、贴合偏差等问题。加之全流程遵循欧标管控标准，从构件下料、焊接、索力调试到膜面张拉，每一项指标都需要反复验证，技术门槛高，容错空间极小。一旦方案、工艺考虑不周，将直接影响现场安装质量与整体工期。

管控：复刻全序试样

为攻克技术难关，规避海外现场风险，浙江萬豪集团决定在生产基地搭建 1:1 实体试样模型，全流程复刻真实工序，严格做好试样安装流程管控。从空间钢结构基础放样下料、构件预拼、主体框架搭建就位，到膜结构数字化裁剪、高频热合焊接、单元拼装，再到张拉、膜面调形、应力检测，全过程按照正式施工标准执行。技术团队全程旁站，记录每一步重要数据参数，反复比对设计值，优化张拉顺序、工装方案，验证膜材搭接、收口节点做法，把所有潜在问题在工厂阶段提前暴露、提前解决，形成标准化作业指导方案，输出成熟的施工工艺。

△空间钢结构基础安装

△膜材裁剪焊接拼装

△膜结构张拉安装

△试样安装完工后效果

研学：全员现场观摩

试样安装完成后，公司组织膜结构生产部、设计部全体员工，以及技术、质检、工程等相关部门人员开展现场观摩学习。大家近距离观察钢桁架、PTFE膜与PTFE网格覆膜组合成型效果，对照图纸核对节点构造，交流张拉控制要点，研讨海外项目施工注意事项。技术负责人现场讲解结构受力逻辑、两种膜材搭配的设计思路与管控重点，把试样现场变成沉浸式技术课堂，既检验了成果，也统一了团队技术认知，锤炼队伍实战能力。

坚守：恪守工程本心

每一次试样，都是对匠心的兑现；每一处细节，都是对工程责任的坚守。面对海外重大工程，浙江萬豪集团始终坚持 “先试样、后实施，先验证、再出海” 的原则，不把风险带到境外施工现场。这份严谨，源于对国际标准的敬畏，源于对业主承诺的担当，更是浙江萬豪集团深耕索膜领域多年的底气。

笃行：扬帆奔赴海外

本次试样成功，标志着项目膜结构施工工艺验证圆满收官。后续，浙江萬豪团队将带着本次试样沉淀的技术成果、成套工艺方案稳步推进生产与发运工作，全力以赴保障塞尔维亚贝尔格莱德国家足球场项目按期保质交付，以中国膜结构技术实力，打造中塞合作新名片，向世界展现中国空间结构建造力量。